Опора барабана

Опора барабанаМатериал, не прошедший через отверстия первого сита, поступает на второе сито, где из него отсеиваются фракции крупностью 20- 40 мм. Материал, не прошедший через отверстия второго сита, через торцовую часть барабана высыпается наружу. Таким образом, весь материал разделяется на четыре фракции: 0-6 мм; 6-20 мм; 20-40 мм и свыше 40 мм. Наиболее распространенными барабанными грохотами являются: гравиесортировка С-244А и гравиемойки-сортировки С-213А и С-215Б, однотипные по конструкции.

Определение основных показателей барабанных грохотов.

Основными показателями, характеризующими барабанный грохот, являются его размеры, число оборотов, производительность и мощность двигателя. Промышленностью выпускаются барабанные грохоты диаметром D = 600 — г — 1000 мм. По практическим данным, диаметр барабанного грохота должен быть в 12-13 раз больше диаметра наибольших сортируемых кусков камня.

Общая длина барабана зависит от числа отдельных секций и колеблется в пределах 0,9-15 м. На производительность и эффективность грохочения влияет скорость вращения барабана.

С увеличением скорости до известного предела производительность возрастает.

При больших скоростях вращения барабана центробежные силы прижимают материал к поверхности грохота и грохочение прекращается.

Наилучшая эффективность грохочения соответствует такой скорости вращения, когда материал поднимается примерно на одну треть диаметра барабана.

Плоские грохоты представляют собой устройства, в которых грохочение производится на плоском горизонтальном или наклонном сите.

Процесс грохочения осуществляется путем встряхивания сит. Встряхивание плоских сит осуществляется различными способами. Можно создавать качательное (возвратно-поступательное) движение сита при помощи эксцентрикового вала или шатунного механизма; такие плоские грохоты называются эксцентриковыми.

Комментарии запрещены.

Машины для земляных работ
  • Как выбирать минимойку

    01.02.2017

    Лето закончилась, а с ним ушла и теплая сухая погода. Впереди, как это ни печально, дожди, грязь и очереди на авто мойках. Самое время еще раз подумать о покупке мойки высокого давления, ведь она не только решит проблему с чистотой автомобиля, но и справится... 
    Читать полностью

  • Щековые камнедробилки

    25.01.2017

    Камнедробилка с шарнирно-рычажным механизмом и простым качанием подвижной щеки состоит из станины, на которой расположен эксцентриковый вал с маховиками, из которых один является шкивом клиноременной передачи. На среднюю часть эксцентрикового... 
    Читать полностью

  • Валковые камнедробилки

    20.08.2013

    Камень, загружаемый сверху, защемляется рабочими поверхностями валков и раздавливается. Читать полностью  Читать полностью →

  • Подвижная щека

    14.08.2013

    Дробящие плиты, непосредственно осуществляющие процесс дробления, подвержены значительному износу, поэтому они так же, как и боковые клинья, делаются съемными. Материал плит преимущественно литая марганцовистая, термически обработанная сталь (с... 
    Читать полностью

  • Молотковые камнедробилки

    20.05.2013

    Принцип действия молотковых камнедробилок состоит в том, что материал, загружаемый в дробилку, разбивается быстро вращающимися молотками, шарнирно укрепленными на дисках. Роль наковальни играет передняя стенка загрузочного бункера, сделанная из... 
    Читать полностью

  • Определение основных показателей щековых камнедробилок

    02.05.2013

    Полость дробления, образуемая подвижными и неподвижным конусами, облицована броней из износостойкой марганцовистой стали. Читать полностью  Читать полностью →